FRP on omamoodi ülitugev{0}}tehniline plastik. Selle täisnimi on klaaskiuga tugevdatud plastik. Kuna sellel on palju suurem tugevus kui tavalisel plastil, on sellel pärast vormimist ja kõvenemist suurem eritugevus (st tugevuse ja tiheduse suhe) ning see võib olla võrreldav terasega, mistõttu inimesed annavad sellele hüüdnime klaasteras. Selle välimust saab jälgida aastast 1940. Hiina alustas FRP uurimist ja rakendamist 1958. aastal. 1960. aastate alguses, pärast lehtvormimismassi (SMC) tulekut, asendas autotootmises kasutatav teras paljud metallist autoosad ja selle hooldus on lihtne, ilus välimus, heliisolatsioon, soojusisolatsioon ja põrutuskindel jõudlus on paremad kui metall, lihtne protsess, kerge ja vastupidav ning hind on ka suhteliselt odav.
FRP tooraine ja keemiline alus
FRP peamised toorained on vaigust tugevdavad materjalid ja muud abimaterjalid. Vaikude hulka kuuluvad küllastumata polüestrid, epoksüvaigud, fenoolvaigud jne. Tugevdusmaterjalide hulka kuuluvad klaaskiud, süsinikkiud, boorkiud, grafiitkiud, keraamilised kiud, metallkiud, orgaanilised kiud, vurrud jne; Abimaterjalid hõlmavad kõvendit, kiirendit, lahjendit, leegiaeglustit, UV-absorberit, täiteainet, pigmenti, eraldusainet jne.
FRP on plastipõhine komposiitmaterjal, mis koosneb sünteetilisest vaigust, klaaskiust ja selle toodetest. Sünteetiline vaik on orgaaniline ühend ja klaaskiud on anorgaaniline ühend. Klaaskiuga tugevdatud plastid on valmistatud sünteetilisest vaigust koos mõningate lisanditega. Sünteetiline vaik jagatakse tavaliselt termoplastiliseks ja termoreaktiivseks. a. Termoplastne vaik on tavaliselt pulbri, osakese, plaadi või ploki kujuline tahke aine. Kuumutamisel see pehmendab või sulab, voolab ja deformeerub. Kui see uuesti jahutada, võib see tahkeks muutuda. Kuni see liigsel kuumutamisel ei lagune, ei muutu omadused enne ja pärast kuumutamist. Tüüpilised termoplastsed vaigud on polüetüleen, polüvinüülkloriid, polüvinüülalkohol, polüamiid (nailon 66) jne. Termoplastilise vaigu vormimisel kasutatakse tavaliselt ekstrusiooni ja süstimist.
Sissepritse, puhumisvormimine, survevalu ja muud meetodid.
b. Termoreaktiivse vaigu termoreaktiivne vaik on üldiselt väga viskoosne vedelik või pulber, massiivne tahke aine ja selle omadused enne kõvenemist on sarnased termoplastilise vaigu omadega. Teatud temperatuuril see aga deformeerub, voolab ja tahkub. Pärast vormimist ei saa see enam oma esialgseid omadusi taastada, samuti on muutunud selle struktuur. Tüüpilised termoreaktiivsed vaigud hõlmavad fenoolvaik (bakeliit), küllastumata polüestervaiku, epoksüvaiku, furaanvaiku, polüuretaani, silikoonvaiku jne. termoreaktiivse vaigu vormimismeetodi puhul kasutatakse üldiselt kiilpressimist. Seda tüüpi vaigul on enne kõvenemist plastilisus. Normaalsel temperatuuril või kuumutamisel voolab see vormiraami sisse. See kõveneb ja moodustub teatud temperatuuril. Pärast vormist eemaldamist on see valmistoode. Mõnda termoreaktiivset vaigu, nagu küllastumata polüestervaiku, epoksüvaiku ja polüuretaani, saab ka toatemperatuuril kõvendada.
Kuna vaigule lisatakse mõningaid kõvendi ja kiirendajaid, vabastab kõvendi ja vaigu vaheline reaktsioon soojust ja jätkab reaktsiooni kiirendamiseks temperatuuri avamist. Isegi kui kõvendit ei ole lihtne madalal temperatuuril reaktsioonis osaleda, aktiveerib ja lagundab madalal temperatuuril{0}}kasutatav kiirendi ning soodustab kõvenemisreaktsiooni.
3 FRP moodustamise mehhanism
3.1 üldine
Sünteetilisest vaigust ja klaaskiust koosnev komposiit tugineb peamiselt sünteetilisele vaigule, mis ühendab lahtise klaaskiu omavahel, moodustades suurepärase jõudlusega komposiitmaterjalid. Kuigi kiud on pehmed ja vaigumaatriks enne segamist voolab, saab neist pärast kõvenemist liita ülitugev{0}} FRP.
3.2 komposiitvormimine
When synthetic resin is compounded with glass fiber, resin is used as binder. Under the action of solid crosslinking agent, the network has better strength. It consolidates loose and soft glass fibers in the middle, Glass fiber becomes the "skeleton" of FRP, which plays a reinforcing role. Composite molding mainly depends on the choice of resin and glass fiber, and different raw materials will have different composite effects. FRP molding is also directly related to curing temperature, pressure and time. The curing temperature is generally divided into normal temperature curing (15 25C), medium temperature curing (60 90C) and high temperature curing (90 170C) Three, hand paste molding usually adopts normal temperature curing, winding molding adopts medium temperature curing, and only molding sheet molding compound (SMC) and bulk molding compound (BMC) adopt high temperature curing. Hand paste molding is generally atmospheric molding, and molding is pressure molding.